Produkty

Stanowisko pozwala na automatyczne zanitowanie produktów w kilku punktach. Przed operacją nitowania wykonywane jest skanowanie kodu kreskowego. Informacja o poprawnym lub niepoprawnym procesie nitowania zapisywana jest w centralnej bazie danych. Do budowy stanowiska zastosowano nitownicę radialną firmy Baltec. Dzięki zastosowanej koncepcji automatycznego pozycjonowania produktu radykalnie został zmniejszony czas trwania cyklu maszyny. Wykonujemy także maszyny w oparciu o nitownice innych producentów i inne techniki nitowania.

Laboratoryjne stanowisko testowe podzespołów samochodowych wykorzystujące do sterowania komputer PC z zainstalowanym programem sterującym zaprojektowanym w środowisku programistycznym LabView. Komputer wyposażony jest w karty pomiarowe o dużej precyzji, które umożliwiają dokładne pozycjonowanie elementów wykonawczych urządzenia oraz pomiary wartości drogi i siły. Program sterujący automatycznie zapisuje wyniki każdego testu do odpowiedniego pliku oraz pozwala na generację raportu z przebiegu każdego pojedynczego testu.

Stanowisko umożliwia odbiór produktów z maszyny nadrzędnej do specjalnie uformowanego zasobnika. Do wstępnego pozycjonowania zasobników wykorzystano falownik. Centralną częścią maszyny jest precyzyjny serwonapęd wyposażony w laserową korekcję pozycji. Dzięki wyeliminowaniu mechanicznego układu indeksującego udało się zwiększyć żywotność zasobników oraz skrócono czas trwania indeksu.

Stanowisko służy do wtłaczania tulei oraz do ściskania sprężyn z jednoczesną kontrolą plastycznego odkształcenia występującego w przypadku nowych sprężyn. Zainstalowany system pomiarowy kontroluje w całym procesie siłę i drogę na której następuje wciskanie. Dodatkowo w procesie następuje montaż podzespołu z kontrolą jego kompletności. Urządzenie wyposażono w ergonomicznie umieszczone podajniki podzespołów służących do montażu. Operator zakłada półprodukty do specjalnej szuflady a w czasie całego procesu wciskania nie ma dostępu do strefy, w której następuje montaż.

Urządzenie umożliwia wykonywanie serii wytłoczeń w aluminiowym podzespole części samochodowej. Dzięki zastosowaniu bariery świetlnej oraz optymalizacji przepływu produktu znacząco udało się zwiększyć wydajność.

Urządzenie umożliwia sprawdzenie geometrii podzespołu samochodowego. Zainstalowane czujniki rozpoznawania koloru (RGB) kontrolują poprawność zmontowania gotowego podzespołu.